冷彎成型工藝的一個(gè)基本原則是：板帶沿縱向在一條直線上彎曲。然而，在彎曲變形過程中產(chǎn)生的壓力與板帶中存在的殘余應(yīng)力相結(jié)合，經(jīng)常是板帶 偏離冷彎設(shè)備。描述板帶從最后一道成型輥出來后的偏離程度，最常用的詞語有：側(cè)彎——水平方向彎曲，翹曲——豎直方向彎曲，扭曲——呈螺旋狀。為了解決這是問題，應(yīng)在冷彎成型機(jī)的末端使用矯直機(jī)構(gòu)。

       矯直機(jī)構(gòu)的基本原則，對于具有側(cè)彎、翹曲等缺陷的型材，通過矯治機(jī)構(gòu)沿相反的方向十佳足夠的壓力，使其產(chǎn)生永久的變形。如果沿相反方向的變形量合適，那么 回彈之后，型材就能夠被完全矯直。如果成型型材在某個(gè)方向產(chǎn)生了扭曲變形，那么矯直機(jī)構(gòu)次序沿相反的方向旋轉(zhuǎn)型材，從而產(chǎn)生永久的塑性變形。如果旋轉(zhuǎn)角度 合適，回彈之后，型材將不再扭轉(zhuǎn)。

       對彎曲或扭曲的矯直，通常在最后一道成型輥和切斷模之間進(jìn)行。如果最后一道軋輥不能有效地支撐型材，那么在進(jìn)入矯直機(jī)構(gòu)的一側(cè)時(shí)，必須對整個(gè)型材截面進(jìn)行 支撐。對不對稱型材進(jìn)行矯直是，在矯直的同時(shí)有可能發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形，這時(shí)，需要在型材變形相反的方向同時(shí)進(jìn)行彎曲和扭轉(zhuǎn)矯直。在矯直過程中，型材將上下左右 移動，從而要求矯直機(jī)構(gòu)與型材之間的間隙要相對寬松一些。矯直機(jī)構(gòu)與型材的表面之間可以有一定的間隙。

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